在工業自動化與精密制造的浪潮中，流體計量與投加技術已成為保障生產安全、提升產品品質的核心環節。作為計量泵制造商，意大利SEKO憑借40余年的技術積淀與創新突破，打造出覆蓋水處理、化工、食品飲料、制藥等領域的全場景解決方案。其產品以±1%的計量精度、1000:1的流量調節范圍及64MPa的極限壓力，重新定義了流體投加的技術標準，成為全球200余個國家客戶品牌。

一、技術內核：機械精密與智能控制融合

SEKO計量泵的核心技術源于容積式泵的機械往復運動原理。以電機驅動型為例，電機通過聯軸器帶動蝸桿旋轉，經蝸輪減速后驅動主軸與偏心輪做回轉運動，進而帶動弓型連桿在滑動調節座內往復運動。當柱塞后移時，泵腔形成真空，吸入閥開啟完成液體吸入；柱塞前推時，排出閥開啟實現壓力輸送。這一過程通過精密機械結構實現連續、定量的流體控制，確保每一滴液體的投加量精準可控。

在驅動方式上，SEKO提供電磁驅動與電機驅動雙路徑選擇。電磁驅動系列采用交變電磁場推動鐵芯運動，驅動隔膜或柱塞往復，具有結構簡單、能耗低、控制精度高的特點，典型代表如Invikta系列最大流量5L/h、壓力7bar，適用于小型水處理設備；而電機驅動系列則通過機械傳動實現大流量輸送，如PS2系列流量可達400-1000L/h，壓力20bar，滿足化工行業大規模加藥需求。

二、SEKO計量泵創新突破：五大技術優勢重塑行業格局

超長壽命隔膜設計

SEKO復合隔膜采用五層結構：第一層為超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層為EPDM彈性橡膠，第三層為厚度支撐鐵芯，第四層強化尼龍纖維補強，第五層EPDM橡膠包覆。這種設計使隔膜壽命突破5年，顯著降低維護成本。例如，在某大型水廠的應用中，SEKO隔膜泵連續運行3年未更換部件，較傳統產品壽命提升300%。

智能控制系統

數字式型號配備微處理器與機械沖程設置功能，支持4-20mA信號及脈沖控制，實現遠程監控與自動化調節。其程序菜單采用多語言界面，操作人員可通過觸控屏直接設置流量、壓力參數，并實時查看運行狀態。在制藥行業，該系統可精確控制藥物配比，確保批次一致性。

模塊化快速維護

全系產品采用模塊化設計，泵頭、隔膜、單向閥等部件可快速拆卸更換，無需焊接或專業工具。例如，MS1機械隔膜泵的泵頭更換僅需5分鐘，較傳統產品縮短80%停機時間。全密封外殼達到IP65防護等級，適應潮濕、腐蝕性環境。

工況適應性

泵體材料涵蓋PVC、PP、SS316、PVDF等，可耐受-30℃至450℃溫度范圍及0-800mm/s粘度流體。在石油天然氣行業，SEKO高壓泵可輸送液態等超臨界流體，壓力達64MPa；在食品飲料領域，其衛生級泵頭符合FDA標準，可直接接觸食品添加劑。

寬泛流量調節能力

通過變頻控制與機械沖程調節，SEKO泵實現0.1-20000L/h流量范圍覆蓋，調節比高達1000:1。例如，在污水處理廠的加藥系統中，同一臺泵可根據進水水質動態調整絮凝劑投加量，避免藥劑浪費。

其計量泵不僅是一臺設備，更是工業4.0時代下，連接效率與安全、質量與成本的橋梁。隨著物聯網與人工智能技術的深度融合，SEKO正以每年推出15款新產品的速度，持續拓展流體投加的應用邊界，為全球工業升級注入強勁動力。